Le système de scellage par ultrasons permet un collage rapide et sans colle de la couture latérale de la tasse. Contrairement aux barres chauffantes traditionnelles, la technologie à ultrasons génère de la chaleur uniquement au point de contact, créant ainsi une couture plus propre, plus lisse et plus uniforme.

Cette méthode produit un scellage plus solide, en particulier pour le papier à double revêtement PE, empêchant efficacement les fuites tout en réduisant la consommation d'énergie. Le résultat est un corps de tasse plus esthétique avec des performances de scellage fiables pour les boissons chaudes et froides.

Le système de lubrification automatique fournit en continu de l'huile aux pièces mobiles critiques telles que les engrenages, les cames et les roulements pendant le fonctionnement. Cela réduit considérablement le frottement mécanique et l'accumulation de chaleur, qui sont les principales causes d'usure dans les machines à grande vitesse.

En maintenant une lubrification constante, le système assure un fonctionnement plus fluide de la machine, des niveaux de bruit plus faibles, une meilleure stabilité et une durée de vie plus longue, tout en réduisant le besoin d'entretien manuel fréquent.

La machine est conçue pour traiter une large gamme de matériaux papier, y compris le papier couché simple PE, le papier couché double PE et le papier écologique couché PLA.

Elle prend en charge des grammages de papier allant de 150 à 350 g/m², permettant aux fabricants de produire différentes tailles de gobelets, des petits gobelets à expresso aux grands contenants à boissons. Cette flexibilité rend la machine adaptée à la fois à la production de gobelets traditionnels couchés en plastique et à la production de gobelets écologiques biodégradables.

Le Le PLC (Automate Programmable Industriel) avec une interface à écran tactile agit comme l'unité de contrôle centrale de la machine. Il surveille chaque étape de production en temps réel, de l'alimentation en papier et la formation des gobelets au recourbement du bord et à la collecte des gobelets.

En cas d'anomalie, telle qu'un bourrage papier ou un problème de scellage du fond, le système détecte automatiquement le défaut et arrête la machine pour éviter le gaspillage de matériaux et les dommages potentiels. Ce système de contrôle intelligent améliore la précision de la production, l'efficacité opérationnelle et la facilité d'utilisation pour les opérateurs.

Le le processus de sertissage du bord (rimming) est contrôlé par un système de chauffage et de formage multi-étapes. Le bord supérieur de la tasse est progressivement ramolli avant le sertissage, permettant à la machine de former un bord lisse, rond et renforcé.

Ce processus garantit une qualité de bord constante, essentielle pour un ajustement sûr du couvercle et une expérience de boisson confortable, répondant aux normes de qualité requises par les marques de gobelets en papier haut de gamme et les fabricants d'emballages alimentaires.