Система ультразвуковой сварки обеспечивает высокоскоростное склеивание бокового шва стаканчика без использования клея. В отличие от традиционных нагревательных стержней, ультразвуковая технология генерирует тепло только в точке контакта, создавая более чистый, гладкий и равномерный шов.

Этот метод обеспечивает более прочное соединение, особенно для бумаги с двойным полиэтиленовым покрытием, эффективно предотвращая утечки и снижая энергопотребление. В результате получается более эстетически привлекательный корпус стаканчика с надежной герметизацией как для горячих, так и для холодных напитков.

Это система автоматической смазки непрерывно подает масло к критически важным движущимся частям, таким как шестерни, кулачки и подшипники, во время работы. Это значительно снижает механическое трение и накопление тепла, которые являются основными причинами износа высокоскоростного оборудования.

Поддерживая постоянную смазку, система обеспечивает более плавную работу оборудования, снижение уровня шума, повышение стабильности и увеличение срока службы, а также сокращает потребность в частом ручном обслуживании.

Машина предназначена для обработки широкого спектра бумажных материалов, включая одностороннюю бумагу с ПЭ-покрытием, двустороннюю бумагу с ПЭ-покрытием и экологически чистую бумагу с ПЛА-покрытием.

Она поддерживает бумагу плотностью от 150 до 350 г/м², что позволяет производителям изготавливать чашки различных размеров — от маленьких чашек для эспрессо до больших емкостей для напитков. Эта гибкость делает машину подходящей как для производства традиционных чашек с пластиковым покрытием, так и для производства экологически чистых биоразлагаемых чашек.

Это ПЛК (программируемый логический контроллер) с сенсорным интерфейсом действует как центральный блок управления машиной. Он отслеживает каждый этап производства в режиме реального времени, от подача бумаги и формовка стакана до загиба края и сбора стакана.

При возникновении любых аномальных условий, таких как замятие бумаги или проблема с герметизацией дна, система автоматически обнаруживает неисправность и останавливает машину, чтобы предотвратить потери материала и возможные повреждения. Эта интеллектуальная система управления повышает точность производства, эффективность работы и простоту использования для операторов.

Это процесс загиба края (обжимки) контролируется посредством многоступенчатой системы нагрева и формовки. Верхний край стакана постепенно размягчается перед загибом, позволяя машине сформировать гладкий, круглый и усиленный ободок.

Этот процесс обеспечивает стабильное качество ободка, что необходимо для надежной посадки крышки и комфортного питья, соответствуя стандартам качества, требуемым ведущими брендами бумажных стаканчиков и производителями пищевой упаковки.