Краткий ответ: Как система машинного зрения выявляет дефекты
Система машинного зрения для проверки бумажных стаканчиков фотографирует каждый стаканчик по мере его движения по линии, сравнивает каждое изображение с заданными пределами качества и отбраковывает несоответствующие стаканчики — и все это за доли секунды. Система объединяет высокоскоростную камеру, управляемое освещение, программное обеспечение для обработки изображений и автоматическое устройство отбраковки.
XINCHEN предлагает эту систему проверки стаканчиков в качестве дополнительного модуля для соответствующих высокоскоростных моделей, таких как XC-130S. Она поддерживает контроль качества стаканчиков наряду с жесткой автоматизацией, гибкой сменой форм, сниженным энергопотреблением, управлением качеством по ISO 9001 и документацией о соответствии CE для экспортируемых моделей.
Почему ручная проверка не успевает за высокоскоростным производством бумажных стаканчиков?
Ручная проверка не может угнаться за автоматизированной проверкой с помощью машинного зрения, поскольку человеческому глазу требуется время, чтобы идентифицировать каждый стаканчик. На высокоскоростной модели, такой как XC-130S, работающей со скоростью 110–130 стаканчиков в минуту, новый стаканчик проходит точку проверки примерно каждые 0,46 секунды.
Операторы, скользящие взглядом по движущимся стопкам стаканчиков, упустят мелкие дефекты, такие как микротрещины. В течение восьмичасовой смены усталость усугубляет проблему. При автоматизированной проверке стаканчиков с помощью машинного зрения камера не моргает, не отвлекается и не устает.
Ручная проверка также непоследовательна между людьми. Один оператор может назвать стаканчик дефектным; другой может его пропустить. Автоматизированная система проверки машин для производства бумажных стаканчиков применяет заданные параметры, обеспечивая последовательное, объективное обнаружение дефектов на каждом стаканчике.
Из чего состоит система машинного зрения для проверки бумажных стаканчиков?
Система машинного зрения для проверки стаканчиков сочетает высокоскоростную камеру с выделенным источником света и алгоритмом "прошел/не прошел".
Сначала камера фотографирует стаканчик в тот самый момент, когда он формируется. Во-вторых, источник света устраняет тени и блики, которые могут исказить изображение. Наконец, алгоритм сравнивает полученное изображение с сохраненными эталонными изображениями, чтобы определить "прошел" или "не прошел".
Вся последовательность выполняется в виде цикла — фотографирование, оценка, отбраковка — без замедления основной линии. Большинство систем делают сотни кадров в минуту, что достаточно для проверки каждого стаканчика без пропусков. Фабрики, работающие с несколькими форматами стаканчиков, могут перепрограммировать эталонные изображения за минуты, а не часы.
Какие дефекты выявляет машинное зрение при производстве бумажных стаканчиков?
Система обнаружения дефектов бумажных стаканчиков проверяет четыре класса дефектов на каждом стаканчике, проходящем через камеру.
- Протечка дна: алгоритм сканирует линию герметизации на наличие зазоров и помечает любой стаканчик, герметизация которого выглядит неполной.
- Деформация стенки: система сравнивает кривизну стенки с эталонным профилем и отбраковывает стаканчики, которые погнуты или имеют вмятины.
- Отклонение печати или рисунка: сопоставление изображений проверяет, соответствует ли положение логотипа и регистрация цвета утвержденному художественному оформлению.
- Допуск по размерам: камера измеряет верхний диаметр и высоту и отбраковывает стаканчики, выходящие за установленные пределы.
Обнаружение всех четырех классов дефектов за один проход помогает гарантировать, что ни один дефектный стаканчик не попадет на упаковочную линию покупателя. Эта комбинация делает систему машинного зрения для проверки бумажных стаканчиков практичной для фабрик, работающих со смешанными форматами стаканчиков.
Что означает проверенный контроль качества XINCHEN на практике?
XINCHEN демонстрирует качество посредством проверенной записи непрерывного производства, а не маркетинговых показателей. Его процесс формовки был проверен непрерывным циклом из 20 000 стаканчиков со стабильным качеством производства, при этом количество отбраковки сведено к минимуму.
Для завода, производящего один миллион стаканчиков в день, даже небольшой пробел в проверке потребует повторной проверки управляемого количества стаканчиков. Подход XINCHEN заключается в том, чтобы связать заявления о качестве с производственными доказательствами, которые покупатели могут проверить перед заказом.
Как ссылка на отбраковку не позволяет несоответствующим стаканчикам попасть в вашу партию?
Ссылка на отбраковку немедленно отводит помеченные камерой стаканчики с основной линии, не позволяя несоответствующим стаканчикам попасть в исходящую партию.
Вот как это работает:
Поток воздуха или механическая рука выталкивает стаканчик в отдельный канал “отбраковки”.
Количество отбракованных изделий регистрируется автоматически. Таким образом, руководители могут просматривать тенденции дефектов без ручного подсчета. Это происходит до того, как стаканчики достигнут укладчика, поэтому отбракованные изделия остаются отделенными от готовой продукции.
Покупатели получают количество отгрузки, соответствующее обещанному в контракте.
Журнал процесса также создает историю тенденций дефектов. Команды по обеспечению качества могут обнаружить дрейфующий датчик до того, как он вызовет более серьезные проблемы. Эта запись аудита дополняет документацию о соответствии, доступную клиентам по запросу.
Что отличается в подходе XINCHEN к контролю качества стаканчиков?
XINCHEN применяет комплексный подход к контролю качества на протяжении всего жизненного цикла, охватывающий прецизионную обработку на станках с ЧПУ, формы из алюминиевого сплава 7075 и интеллектуальные системы ПЛК. На высокоскоростной машине для производства бумажных стаканчиков XC-130S, система машинного зрения предлагается в качестве дополнительного модуля, поэтому покупатели могут контролировать каждый стаканчик в режиме реального времени, не замедляя линию. Эти стандарты обеспечивают высокую точность и надежную эффективность машины.
Процессы производства и обеспечения качества XINCHEN соответствуют управлению качеством ISO 9001, а соответствующие экспортируемые модели имеют документацию о соответствии CE.
Покупатели могут ознакомиться с записями инспекций и сертификации на странице обеспечения качества XINCHEN перед размещением заказа.
