Краткий ответ:
Линия по производству двухслойных бумажных стаканчиков автоматически оборачивает и склеивает внешний бумажный рукав вокруг предварительно сформированного однослойного внутреннего стаканчика, создавая теплоизолирующий двухслойный стаканчик. Ключевые процессы в системе включают подачу рукава, боковое соединение, нанесение клея, вставку стаканчика и сжатие нижнего рукава. Для высокой производительности эта последовательность зависит от сервообертывания, ультразвуковой боковой герметизации и мониторинга ПЛК в реальном времени.
Сотрудничайте с XINCHEN для B2B производства и получите высокоскоростное формовочное оборудование, разработанное для надежного склеивания гильз и производительности. Выбирая Бумагоделательные машины XINCHEN, вы получаете системы, способные выдавать до 150 шт/мин и стаканы объемом от 3 до 16 унций.
Вы также можете наслаждаться совместимостью с экологичными бумагами, автоматической смазкой маслом и фотоэлектрическим обнаружением неисправностей в некоторых моделях.
Что такое машина для изготовления двухслойных бумажных стаканов?
Эта полностью автоматизированная производственная система добавляет вторичный бумажный слой к предварительно сформированному однослойному стаканчику. Он использует скоординированные механизмы подачи, формовки, нанесения клея и вставки стаканчика для создания внешнего рукава. Машина в целом обычно работает с использованием сервопривода и трансмиссионной технологии, оснащена автоматической смазкой.
Это оборудование выполняет многостанционный процесс: сначала подается плоская бумажная поверхность веера или рукав, который затем ультразвуком герметизируется в коническую форму; перед тем как вставить в корпус стаканчика и зафиксировать, оборудование сначала нанесет на рукав клей-расплав.
Для предотвращения механических повреждений и отходов материала фотоэлектрические датчики интегрированы во всю систему для мониторинга каждого этапа в реальном времени и остановки при необходимости.
В отличие от обычных однослойных стаканчиков, двухслойная конструкция оставляет пространство между слоями. Это создает барьер, который снижает передачу тепла на внешнюю поверхность, одновременно повышая ее жесткость. Они являются наиболее популярным выбором для кофеен и магазинов молочного чая, и все чаще встречаются в кофейнях и магазинах пузырькового чая для горячих напитков и употребления на ходу, что делает их жизнеспособным рынком для производителей упаковки.
Какие ключевые технологии использует машина для изготовления двухслойных стаканов?
Сервоприводная обмотка и точное склеивание
Сервоприводная система вращения клея точно наносит белый латекс вдоль обозначенной зоны склеивания, обеспечивая точность пространственного положения и объема клея, а также обеспечивая равномерное прилегание между рукавом стаканчика и корпусом стаканчика.
Высокочастотная ультразвуковая герметизация
Для высокоскоростного соединения боковых швов ультразвуковая герметизация преобразует электрические сигналы в механические вибрации для достижения идеального соединения за счет локального нагрева.
Управление ПЛК и фотоэлектрический мониторинг
Централизованный программируемый логический контроллер (ПЛК) с сенсорным интерфейсом координирует каждый этап производства в реальном времени. Платформа управляет всем: от подачи плоской бумаги и формования гильзы стакана до прокатки дна и окончательной укладки стаканов.
Фотоэлектрические датчики непрерывно отслеживают каждую станцию на предмет рабочих сбоев и перемещения материала. При обнаружении аномалии ПЛК автоматически останавливает машину, чтобы предотвратить каскадные повреждения.
Как происходит процесс изготовления двухслойных бумажных стаканов?
Превращение бумажных заготовок в изолированные стаканы включает многостанционный технологический процесс, который можно разбить на шесть механических этапов.
Подача гильзы/веера
Плоские и высеченные бумажные гильзы или веера, часто называемые бумажными заготовками, подаются в автоматическую подающую дорожку. Системы вакуумного всасывания или механические толкатели вытягивают отдельные заготовки из стопки подачи и точно перемещают их к формовочной станции.
Боковое соединение и формование гильзы
Каждая плоская заготовка проталкивается в головку формы для создания конической внешней гильзы. После обертывания нахлест бокового шва немедленно склеивается с помощью горячего воздуха или ультразвуковой герметизации. Это создает жесткую гильзу с открытым концом, готовую к сборке.
Подача в форму
Роботизированная рука подает гильзу в форму, наносит силиконовое масло на дно и формирует закатанное дно с помощью формовочного ножа и накатки, чтобы клей мог наноситься с точностью и предотвращать внешнюю деформацию или просачивание, гарантируя при этом равномерное склеивание.
Выгрузка стакана на пластину сервоприводного вращения клея
Предварительно сформированный однослойный стакан автоматически вставляется в гильзу, покрытую клеем, через сервоприводное вращение клея. Поскольку внешняя гильза имеет соответствующий конус, стакан плотно прилегает внутрь. Машина для изготовления двухслойных стаканов контролирует положение стакана для достижения этого постоянного выравнивания.
Фиксация и сжатие гильзы
После вложения сборка гильзы и стакана перемещается через станцию сжатия. Здесь они равномерно сжимаются, чтобы клей мог образовать прочное соединение. При формировании полого стакана давление калибруется для поддержания определенного воздушного зазора между двумя слоями.
Каковы распространенные области применения и рыночный спрос на машины для изготовления двухслойных стаканов?
Рост рынка и спрос со стороны QSR
Глобальный переход к устойчивой упаковке в сочетании со взрывным ростом культуры на вынос создал прибыльный рынок для современного оборудования для производства бумажных стаканов. В региональном масштабе Северная Америка является крупнейшим рынком, а Европа — вторым по величине.
Азиатско-Тихоокеанский регион также нельзя игнорировать, поскольку он принесет доход в размере 1,26 млрд долларов США в 2025 году. В сегменте конечных пользователей рестораны быстрого питания (QSR) составляют более 70% спроса.
Применение для горячих напитков и на вынос
В то время как однослойные бумажные стаканчики остаются стандартом для корпоративной среды с быстрым потреблением, двухслойные стаканчики быстро набирают популярность. Они удерживают тепло значительно дольше, обеспечивая при этом комфортную температуру внешней поверхности для удержания.
Переход на биоразлагаемые покрытия
ПЭНП на нефтяной основе остается распространенным, но производители все чаще рассматривают водорастворимые барьерные покрытия и другие биоразлагаемые альтернативы. Экологические нормы, такие как Директива ЕС об одноразовом пластике, также ускоряют отказ от традиционной упаковки с пластиковым покрытием.
Эти факторы вызвали огромный спрос на модели машин для изготовления двухслойных бумажных стаканчиков, способные работать с этими материалами. Такие инвестиции позволяют производителям соответствовать экологическим требованиям и удовлетворять потребности клиентов.
Почему стоит выбрать XINCHEN для вашей машины для изготовления двухслойных бумажных стаканчиков
Это Высокоскоростная формовочная машина для внешней обертки XINCHEN WT-150S с двойным слоем служит решением для непрерывного производства двухслойных стаканчиков. Она работает со скоростью от 130 до 150 стаканчиков в минуту для полых стаканчиков и от 110 до 130 стаканчиков в минуту для гофрированных стаканчиков.
Она работает с бумагой толщиной от 200 до 300 г/м² и весом от 150 до 350 г/м². Она также поддерживает размеры стаканчиков от 3 до 16 унций, обрабатывая одно- и двухслойные картоны с ПЭ-покрытием наряду с биоразлагаемыми материалами.
Свяжитесь с командой XINCHEN для получения дополнительной информации о производственной мощности и технических характеристиках оборудования, а также об услугах по установке на месте.
