XC-SL185S Machine intelligente pour bols à salade

La machine intelligente pour bols à salade XC-SL185S présente une conception de table avec une structure à double couche qui sépare le mécanisme d'entraînement de la section de formage. La section inférieure abrite un système de lubrification continue, tandis que l'entraînement principal utilise un servomoteur associé à une transmission à engrenages pour un fonctionnement précis, stable et fiable de tous les composants d'entraînement. La section supérieure accueille les moules de formage et une structure à double plateau tournant ; le plateau tournant de formage des gobelets est entraîné par un servomoteur de haute qualité, offrant un couple élevé, d'excellentes performances dynamiques, un faible bruit, une haute précision et une facilité d'utilisation. Le plateau tournant de formage des bords gère des fonctions telles que l'application d'huile de silicone, le pré-pliage, le pliage final, l'élimination des déchets et la décharge des bols. Contrôlée par un automate programmable et une interface à écran tactile, la machine assure un fonctionnement simple et des performances stables, ce qui en fait un choix idéal pour la production de bols de grande capacité et à large ouverture tels que les bols à salade, les bols à mélanger et les contenants à emporter.

    • Capacité de production : 80-100 pièces/min (Fonctionnement stable)
    • Plage de diamètre supérieur : 130-185 mm
    • Matériau du papier : Papier simple / double PE couché, Papier kraft
    • Épaisseur du papier : 210 – 380 g/m² (±20 g/m²)

Aperçu du produit

La machine est compatible avec le papier simple ou double PE couché ainsi qu'avec le papier kraft, garantissant une formation de gobelet solide et durable pour les bols à salade, les bols de nouilles instantanées et les bols à emporter.

Le XC-SL 185S utilise une conception avancée à fond verrouillé, ce qui lui permet de fonctionner avec du papier simple ou double couché de 210 g à 380 g, ainsi que du papier kraft. Elle est équipée de deux préchauffages latéraux combinés à un scellage ultrasonique contrôlé par servomoteur pour une adhérence plus nette et plus solide. Le fond du gobelet reçoit un chauffage à air chaud en trois étapes pour assurer un chauffage complet et une liaison fiable. Le disque entraîné par servomoteur fonctionne avec deux stations de sertissage pour produire un bord de tasse plus rond et plus lisse.

Grâce à ses performances fiables, à son système de surveillance intelligent et à sa compatibilité avec les matériaux respectueux de l'environnement, cette machine offre aux fabricants mondiaux une solution fiable et à haut rendement pour la production de bols en papier de qualité supérieure destinés à l'industrie alimentaire.

Spécifications techniques

ParamètreSpécification
Type de modèleMachine intelligente pour bols à salade SL 185S
Capacité de production80 – 100 pièces/min (Fonctionnement stable)
Taille du diamètre supérieur130 – 185 mm
Taille de la machine2880*1270*1880mm (L*l*H)
Épaisseur du papier210 – 380 g/m² (± 20 g/m²)
Alimentation électrique3 phases 380V
Puissance totale20 KW
Consommation d'air0,4 m³/min 0,7 – 0,9 mpa
Système de lubrificationLubrification automatique à l'huile
Poids de la machineKG

Structure de la machine

 

FAQ

1Quels sont les avantages de l'utilisation d'un système de scellage par ultrasons ?

Le système de scellage par ultrasons permet un collage rapide et sans colle de la couture latérale de la tasse. Contrairement aux barres chauffantes traditionnelles, la technologie à ultrasons génère de la chaleur uniquement au point de contact, créant ainsi une couture plus propre, plus lisse et plus uniforme.

Cette méthode produit un scellage plus solide, en particulier pour le papier à double revêtement PE, empêchant efficacement les fuites tout en réduisant la consommation d'énergie. Le résultat est un corps de tasse plus esthétique avec des performances de scellage fiables pour les boissons chaudes et froides.

2Comment le système de lubrification automatique améliore-t-il la durée de vie de la machine ?

Le système de lubrification automatique fournit en continu de l'huile aux pièces mobiles critiques telles que les engrenages, les cames et les roulements pendant le fonctionnement. Cela réduit considérablement le frottement mécanique et l'accumulation de chaleur, qui sont les principales causes d'usure dans les machines à grande vitesse.

En maintenant une lubrification constante, le système assure un fonctionnement plus fluide de la machine, des niveaux de bruit plus faibles, une meilleure stabilité et une durée de vie plus longue, tout en réduisant le besoin d'entretien manuel fréquent.

3Quels types de papier cette machine peut-elle traiter ?

La machine est conçue pour traiter une large gamme de matériaux papier, y compris le papier couché simple PE, le papier couché double PE et le papier écologique couché PLA.

Elle prend en charge des grammages de papier allant de 150 à 350 g/m², permettant aux fabricants de produire différentes tailles de gobelets, des petits gobelets à expresso aux grands contenants à boissons. Cette flexibilité rend la machine adaptée à la fois à la production de gobelets traditionnels couchés en plastique et à la production de gobelets écologiques biodégradables.

4Pourquoi le système de contrôle PLC est-il essentiel pour la production moderne ?

Le Le PLC (Automate Programmable Industriel) avec une interface à écran tactile agit comme l'unité de contrôle centrale de la machine. Il surveille chaque étape de production en temps réel, de l'alimentation en papier et la formation des gobelets au recourbement du bord et à la collecte des gobelets.

En cas d'anomalie, telle qu'un bourrage papier ou un problème de scellage du fond, le système détecte automatiquement le défaut et arrête la machine pour éviter le gaspillage de matériaux et les dommages potentiels. Ce système de contrôle intelligent améliore la précision de la production, l'efficacité opérationnelle et la facilité d'utilisation pour les opérateurs.

5Comment la machine garantit-elle une qualité constante du sertissage du bord ?

Le le processus de sertissage du bord (rimming) est contrôlé par un système de chauffage et de formage multi-étapes. Le bord supérieur de la tasse est progressivement ramolli avant le sertissage, permettant à la machine de former un bord lisse, rond et renforcé.

Ce processus garantit une qualité de bord constante, essentielle pour un ajustement sûr du couvercle et une expérience de boisson confortable, répondant aux normes de qualité requises par les marques de gobelets en papier haut de gamme et les fabricants d'emballages alimentaires.

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