ZW138S Machine de formage de bols en papier servo haute vitesse
Cette machine de formage de gobelets en papier à grande vitesse ZW125 Servo est conçue pour produire des bols à salade, des bols de nouilles instantanées, des bols à emporter, etc., avec un diamètre de production maximal de 150 mm. Basée sur notre agencement mécanique classique, elle est combinée à un système de servomoteur pour un contrôle précis et un fonctionnement stable. Les vitesses dépassent 130 pièces/min.
- Capacité de production : 130 – 150 pièces/min (Fonctionnement stable)
- Plage de diamètre supérieur : 110 – 150 mm
- Matériau du papier : Papier simple / double PE couché, Papier kraft
- Épaisseur du papier : 210 – 360 g/m² (±20 g/m²)
Aperçu du produit
La machine est compatible avec le papier simple ou double PE couché ainsi qu'avec le papier kraft, garantissant une formation de gobelet solide et durable pour les bols à salade, les bols de nouilles instantanées et les bols à emporter.
La ZW-138S utilise une conception avancée à fond verrouillé, ce qui lui permet de fonctionner avec du papier simple ou double couché de 210 g à 360 g, ainsi que du papier kraft. Elle est équipée de deux préchauffages latéraux combinés à un scellage ultrasonique contrôlé par servomoteur pour une adhérence plus nette et plus solide. Le fond du gobelet reçoit un chauffage à air chaud en trois étapes pour assurer un chauffage complet et une liaison fiable. Le disque entraîné par servomoteur fonctionne avec deux stations de sertissage pour produire un bord de tasse plus rond et plus lisse.
Grâce à ses performances fiables, à son système de surveillance intelligent et à sa compatibilité avec les matériaux respectueux de l'environnement, cette machine offre aux fabricants mondiaux une solution fiable et à haut rendement pour la production de bols en papier de qualité supérieure destinés à l'industrie alimentaire.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Type de modèle | Machine intelligente pour bols en papier ZW138S |
| Capacité de production | 130 – 150 pièces/min (fonctionnement stable) |
| Diamètre supérieur | 110 – 150 mm (moules interchangeables) |
| Matière papier | Simple / Double revêtement PE, papier kraft |
| Épaisseur du papier | 210 – 360 g/m² (± 20 g/m²) |
| Technologie de scellage | Système à ultrasons et pistolet à air chaud |
| Alimentation électrique | 3 Phases 380V |
| Puissance totale | 20 KW |
| Consommation d'air | 0,4 m³/min 0,7 – 0,9 mpa |
| Système de contrôle | HCFA |
| Système de lubrification | Lubrification automatique à l'huile |
| Poids de la machine | 3800 KG |
Structure de la machine
FAQ
Le système de scellage par ultrasons permet un collage rapide et sans colle de la couture latérale de la tasse. Contrairement aux barres chauffantes traditionnelles, la technologie à ultrasons génère de la chaleur uniquement au point de contact, créant ainsi une couture plus propre, plus lisse et plus uniforme.
Cette méthode produit un scellage plus solide, en particulier pour le papier à double revêtement PE, empêchant efficacement les fuites tout en réduisant la consommation d'énergie. Le résultat est un corps de tasse plus esthétique avec des performances de scellage fiables pour les boissons chaudes et froides.
Le système de lubrification automatique fournit en continu de l'huile aux pièces mobiles critiques telles que les engrenages, les cames et les roulements pendant le fonctionnement. Cela réduit considérablement le frottement mécanique et l'accumulation de chaleur, qui sont les principales causes d'usure dans les machines à grande vitesse.
En maintenant une lubrification constante, le système assure un fonctionnement plus fluide de la machine, des niveaux de bruit plus faibles, une meilleure stabilité et une durée de vie plus longue, tout en réduisant le besoin d'entretien manuel fréquent.
La machine est conçue pour traiter une large gamme de matériaux papier, y compris le papier couché simple PE, le papier couché double PE et le papier écologique couché PLA.
Elle prend en charge des grammages de papier allant de 150 à 350 g/m², permettant aux fabricants de produire différentes tailles de gobelets, des petits gobelets à expresso aux grands contenants à boissons. Cette flexibilité rend la machine adaptée à la fois à la production de gobelets traditionnels couchés en plastique et à la production de gobelets écologiques biodégradables.
Le Le PLC (Automate Programmable Industriel) avec une interface à écran tactile agit comme l'unité de contrôle centrale de la machine. Il surveille chaque étape de production en temps réel, de l'alimentation en papier et la formation des gobelets au recourbement du bord et à la collecte des gobelets.
En cas d'anomalie, telle qu'un bourrage papier ou un problème de scellage du fond, le système détecte automatiquement le défaut et arrête la machine pour éviter le gaspillage de matériaux et les dommages potentiels. Ce système de contrôle intelligent améliore la précision de la production, l'efficacité opérationnelle et la facilité d'utilisation pour les opérateurs.
Le le processus de sertissage du bord (rimming) est contrôlé par un système de chauffage et de formage multi-étapes. Le bord supérieur de la tasse est progressivement ramolli avant le sertissage, permettant à la machine de former un bord lisse, rond et renforcé.
Ce processus garantit une qualité de bord constante, essentielle pour un ajustement sûr du couvercle et une expérience de boisson confortable, répondant aux normes de qualité requises par les marques de gobelets en papier haut de gamme et les fabricants d'emballages alimentaires.
