This machine is a post-production packaging equipment for paper cups and bowls. After paper cups are produced, they are placed on the machine\u2019s worktable by a counting device. A photoelectric sensor detects the product, and a robotic arm automatically pushes it into the packaging machine, automatically unpacks and packages the cups, and outputs the packaged products. The machine only requires a 220V power supply and an air supply to operate.<\/p>\n
<\/p>\n
| Par\u00e1metro<\/th>\n | Especificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
|---|---|
| Tipo de Modelo<\/td>\n | XC-HPC130Vertical Paper Cup Packaging Machine<\/td>\n<\/tr>\n |
| Capacidad de Producci\u00f3n<\/td>\n | 5-15bags\/min<\/td>\n<\/tr>\n |
| Tama\u00f1o del di\u00e1metro superior<\/td>\n | 125 mm<\/td>\n<\/tr>\n |
| Tama\u00f1o de la m\u00e1quina<\/td>\n | 1200*1000*2100mm (L*W*H)<\/td>\n<\/tr>\n |
| Grosor del papel<\/td>\n<\/tr>\n | |
| Suministro de energ\u00eda<\/td>\n | 220V 50\/60HZ<\/td>\n<\/tr>\n |
| Potencia total<\/td>\n | 4KW<\/td>\n<\/tr>\n |
| Consumo de aire<\/td>\n<\/tr>\n | |
| Peso de la M\u00e1quina<\/td>\n | 450KG<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nEstructura de la M\u00e1quina<\/h3>\n<\/p>\n Preguntas Frecuentes<\/h3>\n1<\/span><\/i><\/i>\u00bfCu\u00e1les son las ventajas de usar un Sistema de Sellado Ultras\u00f3nico?<\/div> <\/p>\n El Sistema de Sellado Ultras\u00f3nico permite la uni\u00f3n de alta velocidad y sin pegamento de la costura lateral de la taza. A diferencia de las barras de calentamiento tradicionales, la tecnolog\u00eda ultras\u00f3nica genera calor solo en el punto de contacto, creando una costura m\u00e1s limpia, suave y uniforme.<\/p>\n Este m\u00e9todo produce un sellado m\u00e1s fuerte, especialmente para papel con doble recubrimiento de PE, previniendo eficazmente las fugas y reduciendo el consumo de energ\u00eda. El resultado es un cuerpo de taza m\u00e1s est\u00e9tico con un rendimiento de sellado fiable tanto para bebidas fr\u00edas como calientes.<\/p>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n 2<\/span><\/i><\/i>\u00bfC\u00f3mo mejora el Sistema de Lubricaci\u00f3n Autom\u00e1tica la vida \u00fatil de la m\u00e1quina?<\/div> <\/p>\n El sistema de lubricaci\u00f3n autom\u00e1tica<\/strong> suministra continuamente aceite a las partes m\u00f3viles cr\u00edticas, como engranajes, levas y cojinetes, durante el funcionamiento. Esto reduce significativamente la fricci\u00f3n mec\u00e1nica y la acumulaci\u00f3n de calor, que son las principales causas de desgaste en la maquinaria de alta velocidad.<\/p>\n Al mantener una lubricaci\u00f3n constante, el sistema garantiza un funcionamiento m\u00e1s suave de la m\u00e1quina, niveles de ruido m\u00e1s bajos, mayor estabilidad y una vida \u00fatil m\u00e1s prolongada<\/strong>, al tiempo que reduce la necesidad de mantenimiento manual frecuente.<\/p>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n La m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada para procesar una amplia gama de materiales de papel, incluyendo papel recubierto de una cara de PE, papel recubierto de doble cara de PE y papel recubierto de PLA ecol\u00f3gico<\/strong>.<\/p>\n Admite pesos de papel que van desde 150 a 350 gsm<\/strong>, lo que permite a los fabricantes producir diferentes tama\u00f1os de vasos, desde peque\u00f1os vasos de espresso hasta recipientes de bebidas m\u00e1s grandes. Esta flexibilidad hace que la m\u00e1quina sea adecuada tanto para vasos recubiertos de pl\u00e1stico tradicionales como para la producci\u00f3n de vasos biodegradables ecol\u00f3gicos<\/strong>.<\/p>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n El El PLC (Controlador L\u00f3gico Programable) con interfaz de pantalla t\u00e1ctil<\/strong> act\u00faa como la unidad de control central de la m\u00e1quina. Monitorea cada etapa de producci\u00f3n en tiempo real, desde la alimentaci\u00f3n de papel y la formaci\u00f3n de vasos hasta el rizado del borde y la recolecci\u00f3n de vasos<\/strong>.<\/p>\n Si ocurre alguna condici\u00f3n anormal, como un atasco de papel o un problema de sellado inferior<\/strong>, el sistema detecta autom\u00e1ticamente la falla y detiene la m\u00e1quina para prevenir el desperdicio de material y posibles da\u00f1os. Este sistema de control inteligente mejora la precisi\u00f3n de la producci\u00f3n, la eficiencia operativa y la facilidad de uso<\/strong> para los operadores.<\/p>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n El El proceso de rizado del borde (rimming)<\/strong> se controla mediante un sistema de calentamiento y conformado multietapa. El borde superior de la taza se ablanda gradualmente antes de curvarse, lo que permite a la m\u00e1quina formar un borde liso, redondo y reforzado<\/strong>.<\/p>\n Este proceso garantiza una calidad constante del borde, lo que es esencial para un ajuste seguro de la tapa y una experiencia de bebida c\u00f3moda<\/strong>, cumpliendo con los est\u00e1ndares de calidad requeridos por las marcas de vasos de papel premium y los fabricantes de envases de alimentos.<\/p>\n <\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n This machine is a post-production packaging equipment for paper cups and bowls. After paper cups are produced, they are placed on the machine\u2019s worktable by a counting device. A photoelectric sensor detects the product, and a robotic arm automatically pushes it into the packaging machine, automatically unpacks and packages the cups, and outputs the packaged products. The machine only requires a 220V power supply and an air supply to operate.<\/p>\n |